激光镭雕技术是一种基于光化学原理的加工工艺，能够在各种材料表面上进行高精度、高清晰度的打标加工。该技术具有高速、高效、高精度、不接触、不振动、不磨损等诸多特点，广泛应用于制造、通讯、家电、五金、手表等行业中。 

激光镭雕技术以高能激光束作为加工工具，通过对物质表面进行高温熔化或汽化处理，实现对物质表面的改变和加工。在激光束作用下，物质表面会出现熔化、蒸发、气化等不同状态的变化，从而在物料表面生成高质量的标记。

激光镭雕技术的特点主要有以下几个方面： 

一、高速、高效、高精度 

激光镭雕技术的加工速度可以达到每秒多米级别，极大地提高了加工效率。同时，激光束具有高定位精度和高聚焦能力，可实现15微米以下的高精度加工，并减小了加工误差。 

二、不接触、不振动、不磨损 

激光镭雕技术是一种非接触加工工艺，不会对物料表面造成冲击、振动、磨损等影响，有效保护了物料表面的完整性和质量。 

三、多种材料表面均可加工 激光镭雕技术能够对多种材料表面进行加工，如金属、非金属、塑料、木材等，适用范围非常广泛。 

四、软件控制、个性化定制 激光镭雕技术可以通过计算机和软件进行控制，可以进行各种复杂的加工操作。

同时，激光镭雕技术具有个性化定制的特点，可以根据需要进行定制化的加工处理，满足客户个性化需求。 激光镭雕技术的应用范围十分广泛。在汽车行业，激光镭雕技术广泛应用于发动机、变速箱、车辆轮胎等部件的标记加工；

在电子行业激光镭雕技术可以用于 PCB、LED 灯、电子元器件等产品表面的标示和序列号的加工；

在五金行业，激光镭雕技术可以用于锁具、手表、金银首饰等产品的标识和图案加工；

在家具行业，激光镭雕技术可以用于家居用品的个性化定制加工等等。 

总之，激光镭雕技术具有高效、高精度、多材料加工、软件控制、可定制等特点，广泛应用于各种行业中。

作为一种高科技产品，激光镭雕技术的应用前景十分广阔。