与其他传统的焊接技能相比，激光焊接具有如下的长处：

　　1、激光焊接属非触摸式焊接，作业进程不需加压，焊接速度快、成效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特别条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简略，不发生X射线。

　　2、可焊接如高熔点金属的难熔资料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属资料的焊接，对异形资料施焊，效果杰出，且具有很大的灵活性，可关于焊接难以接近的部位施行非触摸远距离焊接。

　　3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精确定位，因而，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

　　4、激光束易实现光束按时刻与空间分光，能够切换装置将激光束传送举多个工作站，因而，能进行多光束一起加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

　　5、激光焊接因属无触摸加工，没有东西损耗和东西互换等问题，一起，其不需运用电极，因而没有电极污染或受损的顾忌，且易于以自动化进行高速焊接。亦能够数位或电脑操控。然而，激光焊接也存在着一定的局限性：

　　首先，激光器及其相关体系的成本较高，一次性设备投资较大。

　　其次，在焊接进程中，要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的方位不能有显著偏移。

　　别的，焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。