常见的激光焊缝缺点，其原因及解决方法如下：
1. 焊接飞溅
激光焊接发生的飞溅严重影响焊缝的外表质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，资料或工件外表呈现许多金属颗粒，附着在资料或工件外表。
飞溅原因：被加工资料或工件外表未清洗洁净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发构成的。
解决方法： A. 激光焊接前留意清洁资料或工件。
B. 飞溅与功率密度直接相关。适当下降焊接能量能够削减飞溅。
2. 破解
连续激光焊接发生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
发生裂纹的原因：主要是焊缝未彻底凝固前缩短力过大所造成的
解决方法：填丝、预热等措施可削减或消除裂纹。
3. 造口
焊缝外表气孔是激光焊接中比较简单呈现的缺点。
气孔发生的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。液态熔池中发生的气体来不及溢出，简单导致气孔的构成。
B、焊缝外表未整理洁净，或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法：焊前清洁工件外表和焊缝外表，以改善受热时锌的挥发。此外，吹气方向也会影响气孔的发生
4. 咬边
咬边是指：焊缝与母材结合欠好，呈现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于查验规范要求的长度.
咬边原因： A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新散布，在焊缝两边构成咬边。
B、接头组装空隙过大，接头填充中的熔融金属削减，也简单发生咬边。
C、激光焊接结束时，假如能量下降时间过快，小孔简单塌陷，也会构成局部咬边。
解决方法： A.操控激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。
B、对查验发现的焊缝咬边，可进行抛光、整理和修补，使其契合查验规范的要求。
焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。
焊缝堆积的原因：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。
解决方法：提高焊接速度或下降送丝速度，或下降激光功率。
