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常见的激光焊缝缺陷,其原因及解决方法

2022-09-21

激光焊接加工

常见的激光焊缝缺点,其原因及解决方法如下:

1. 焊接飞溅

激光焊接发生的飞溅严重影响焊缝的外表质量,会污染和损坏镜片。一般表现为:激光焊接完成后,资料或工件外表呈现许多金属颗粒,附着在资料或工件外表。

飞溅原因:被加工资料或工件外表未清洗洁净,有油渍或污染物,也可能是镀锌层挥发构成的。

解决方法: A. 激光焊接前留意清洁资料或工件。

B. 飞溅与功率密度直接相关。适当下降焊接能量能够削减飞溅。

2. 破解

连续激光焊接发生的裂纹主要是热裂纹,如晶体裂纹、液化裂纹等。

发生裂纹的原因:主要是焊缝未彻底凝固前缩短力过大所造成的

解决方法:填丝、预热等措施可削减或消除裂纹。

3. 造口

焊缝外表气孔是激光焊接中比较简单呈现的缺点。

气孔发生的原因: A、激光焊接熔池深而窄,冷却速度很快。液态熔池中发生的气体来不及溢出,简单导致气孔的构成。

B、焊缝外表未整理洁净,或镀锌板锌蒸气挥发。

解决方法:焊前清洁工件外表和焊缝外表,以改善受热时锌的挥发。此外,吹气方向也会影响气孔的发生

4. 咬边

咬边是指:焊缝与母材结合欠好,呈现坡口,深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%,或大于查验规范要求的长度.

咬边原因: A、焊接速度过快,焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新散布,在焊缝两边构成咬边。

B、接头组装空隙过大,接头填充中的熔融金属削减,也简单发生咬边。

C、激光焊接结束时,假如能量下降时间过快,小孔简单塌陷,也会构成局部咬边。

解决方法: A.操控激光焊接机的加工功率和速度匹配,避免咬边。

B、对查验发现的焊缝咬边,可进行抛光、整理和修补,使其契合查验规范的要求。

焊缝明显填充过多,填焊时焊缝过高。

焊缝堆积的原因:送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。

解决方法:提高焊接速度或下降送丝速度,或下降激光功率。

激光焊接加工


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