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激光焊接的缺点

2022-09-21

激光自动化设备

激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简略。非触摸式的操作方法能够到达洁净、环保的要求。选用激光焊接机加工工件能够提高工作效率,成品工件外观漂亮、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。但激光焊接机焊接也会有焊接缺陷,下面介绍激光焊接的缺陷原因及解决方法。

1.下塌假如焊接速度较慢,熔池大而宽,熔化金属量添加,外表张力难以维持较重的液态金属时,焊缝中心会下沉,构成塌陷和凹坑,

解决方法:此刻需要恰当下降能量密度来避免熔池下塌。

2.破解接连激光焊接发生的裂纹首要是热裂纹,如晶体裂纹、液化裂纹等。

发生裂纹的原因:首要是焊缝未完全凝结前缩短力过大所造成的。

解决方法:填丝、预热等办法可削减或消除裂纹。

3.焊偏:焊缝金属不在接头结构中心凝结。

原因:焊接时定位禁绝,或填充焊时光与丝的对位禁绝。

解决方法:调整焊接定位,或调整填充焊时光与丝的位置,以及光、丝与焊缝的位置

4.焊缝中止或粗细不均匀:焊缝钎焊时,未送丝而构成焊缝中止或粗细不均匀。

原因:送丝不稳定,或出光不接连等。

解决方法:调整设备的稳定性。

5.焊瘤:在焊缝轨迹发生大的变化时,简单在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。

原因:焊缝轨迹变化大,示教不均匀所造成的。解决方法:在Z优参数下焊接,且调整好示教以连贯过度转角处。

6.外表夹渣外表夹渣是指:在焊接过程中,从外面可以看到的表皮夹渣首要出现在层与层之间。

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