激光焊接是一种重要的材料加工方式，它具有高效率、高质量等优点。但在应用中，也面临着一些问题，如焊缝质量不好、接头裂纹等。下面我们来详细了解一下激光焊接加工存在的问题及其解决方法。

一、激光焊接加工的常见问题

1.焊接裂纹

焊接裂纹是激光焊接加工中最常见的问题之一，它具有隐蔽性，很难被发现。这种问题的出现多与追寻减少焊缝损失、提高对气体、液体的封闭性有关。

2.焊缝表面裂纹

焊缝表面裂纹是焊接过程中出现的一种冷裂纹。它们存在于焊缝表面，很容易影响焊接后的成品质量。

3.焊接后异物

焊接前所未预料到的异物，如油、锈等，在焊接过程中可能会污染焊接区域，从而导致焊接后的成品质量不佳。

4.焊接后渗透

激光焊接加工时，可能会出现焊缝中夹有微小的气孔或水分。这些物质在焊接完成后被压缩，可能导致焊接区域出现渗透。

5.焊接后应力集中

激光焊接加工时，焊缝附近的材料会受到应力集中的影响，导致焊缝附近的材料出现脆化和脆性断裂等问题。

6.焊接后变形

激光焊接加工热量集中在焊缝区域，会导致焊缝附近的材料膨胀。焊接完成后，附近材料冷却收缩而导致焊接区变形的情况很常见。

7.焊接速度慢

激光焊接加工是以激光器将光强集中在焊接区域，呈现高温状态的焊接方式。焊接速度过慢，则肯定影响焊接的效率和产量，不利于企业的经济效益。

二、激光焊接加工问题的解决方法

1.控制焊接参数

激光焊接加工中，控制焊接参数是解决问题的关键，应根据材料的熔点、导热系数等进行适当的调整，以弥补激光加工时不可避免的缺陷。

2.焊接前清洗

焊接前所使用的材料应先进行清洗处理，以确保焊接区域没有任何污垢。这有利于降低异物污染的程度，避免污染对焊缝质量的影响。

3.焊接后除渣

激光焊接加工后，应对焊接区域进行除渣，适当加强检查，以保证焊缝的净化率。同时，也有利于保障焊接质量，提高成品的质量。

4.控制焊接速度

控制焊接速率，能够有效降低焊缝质量的劣化情况。针对不同焊接区域，根据特定的工艺调整焊接速率，提高焊接质量和生产效率。

5.应力消除

消除焊接应力是保证焊接后的质量和产量的关键。利用合适的工艺和设备来消除焊接应力，可以有效减轻影响，避免产生一系列的二次加工或者质量问题等。

6.焊缝几何特征考虑

在激光焊接中，焊接材料发生变形的情况很常见，对于有弧度或者角度的部位，可以采用调整预先加工的槽来达到减少变形的效果。

总之，激光焊接加工存在的问题是多方面的，但是只要认真掌握应用技巧和解决方法，就可以达到预期的目标，提高焊接质量和产量的合理配置。