1、昆山激光焊切割的断面光滑，纹路少，没有脆性断裂。光纤激光切割机在切割时，切割的痕迹会在激光束偏离后显示出来，所以在切割加工结尾时稍微降一下速率，可以消除纹路的形成。2、激光焊加工切缝宽度的大小。这个因素跟切割板的厚度和喷嘴的大小有关，一般情况下，切割薄板切缝窄，选用的喷嘴就小，因为需要的喷气量比较少，同样，厚板的话就需要多的喷气量，所以喷嘴也大，切割缝也会相应的变宽。所以要寻找适当型号的喷嘴，才能切割出好的产品。3、切割垂直度好，热影响区域小。切割边缘的垂直度是很重要的，远离焦点时，激光束就会发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。

专业激光焊加工就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或发生颜色变化的加工过程。专业激光焊特点;由于镭射光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来一些其它加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形；镭射加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于材料；镭射加工过程中，镭射光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非镭射照射部位没有或影响极小。应用:激光镭焊加工射加工作为先进制造技术已广泛应用于家具、鞋业、皮具、电子、纸品、电器、塑胶、航空、冶金、包装机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

专业激光焊加工是利用激光的辐射能量来实现有效焊接的工艺，其工作原理是：通过特定的方式来激励激光活性介质( 如CO2和其他气体的混合气体、YAG钇铝石榴石晶体等) ， 使其在谐振腔中往复振荡， 从而形成受激辐射光束， 当光束与工件接触时， 其能量被工件吸收， 在温度达到材料熔点时便可进行焊接。专业激光焊可分为热传导焊和深熔焊， 前者的热量通过热传递向工件内部扩散， 只在焊缝表面产生熔化现象， 工件内部没有完全熔透， 基本不产生汽化现象， 多用于低速薄壁材料的焊接;后者不但完全熔透材料， 还使材料汽化， 形成大量等离子体， 由于热量较大， 熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊能够彻底焊透工件， 且输入能量大、焊接速度快， 是目前使用最广泛的激光焊接模式。

(1)材料表面的高速加热和高速自冷。(2)激光硬化处理后的工件表面硬度高，比常规淬火要高5 %～20%，可获得极细的硬化层组织。(3)由于激光加热速度快，因而热影响区小，淬火应力及变形小。(4)可以对外形复杂的零件和不能使用其他常规方法处理的零件进行局部硬化处理。同时，也可以根据需要在同一零件的不同部位进行不同的激光硬化处理。(5)专业激光焊激光硬化工艺周期短，生产效率高，工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高，可纳进生产流水线。(6)激光焊加工靠热量由表及里的传导自冷，无需冷却介质，对环境无污染。