1.专业镭射点焊代加工:激光切割是利用经聚焦的高功率密度光束照射工件，材料吸收激光能，温度急剧升高，工件表面开始熔化或气化，并吹进活性气体助燃。随着激光束与工件的相对运动，在工件上形成切缝。专业镭射点焊激光照射工件表面时，一部分光被吸收，另一部分光被工件反射。吸收部分转化为热能，使工件表面温度急剧升高，材料熔化、气化，产生黑洞效应，使材料吸收率进步，迅速加热切割区材料。此时吹氧可以助燃，并提供大量热能，使切割速度进步;还可吹走熔渣，保护和冷却镜头。

（1）专业镭射点焊焊接加位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。（2）镭射点焊代加工焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。（6）能量转换效率太低，通常低于10%。（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。（8）设备昂贵。

目前生产中所使用的点焊方式大多为电阻点焊，它易于实现自动化和机械化，生产效率高。但是也存在很多问题，无损检测困难，接头强度低等。随着各种焊接方式的不断产生和发展，点焊方式也呈现多样化。目前已经应用于生产的就有电阻点焊、电弧点焊、镭射点焊等多种点焊方法。但是这种焊接技术相比较于激光焊接技术，也存在于一定的缺陷，不能制作更精美的、精密的元件，焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。据焊接电流大小和通电时间长短，点焊可分为硬规范和软规范两种。专业镭射点焊代加工在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能较好的金属。上海专业镭射点焊在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。

专业镭射点焊是指通过加热或加压，使焊件结合的一种加工方法。专业镭射点焊过程的不同，焊接方法可分为压焊、熔焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用最普遍。熔焊：将待焊处的母材金属熔化，但不加压力以形成焊缝的焊接方法。压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等。钎焊：利用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。

专业镭射点焊不同的材料,其本身的反射镭射的特性决定了镭射能否对其起作用的大小。反射率越搞,意味着吸收的光能越少。反之,则吸收的光能越多。反射率除本身材料有关系外,还与金属表面的粗造程度有关,一般镜面反射率是最高的,一般在加工时尽量避免,可能会对于镭射器有损坏。金属在镭射作用下表面将发生一系列的变化,在其表面被镭射加热并迅速象深处传导,在镭射功率密度一定的情况下表面将溶化,部分在镭射功率密度高时被瞬间汽化,在工件表面形成熔池。专业镭射点焊过程中,通过工件相对镭射移动,使得熔化金属沿某一个角度加速,液体金属传热作用温度迅速降低,液体金属形成焊缝。本设备属脉冲焊接方式,焊接中脉冲能量和脉冲宽度是可调节的,脉冲能量影响熔化量、宽度影响熔化深度。同时通过外光路可调扩束镜调整聚焦的光斑来调整焊接点的大小。镭射焊接与其他焊接工艺相比能够实现很多材料的焊接,比较起来有优越性,焊接构件热变形小,接头质量较高。苏州镭射焊接优势在与能够实现局部很小范围加热特性,广泛用与精密器件如首饰、电池、汽车业、航空工业的一些其他应用等。

5.镭射点焊代加工激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。6.专业镭射点焊激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。7.激光热处理：建奇光科技在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。