激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简略。非触摸式的操作方法可以抵达洁净、环保的要求。选用激光焊接机加工工件可以前进工作效率，制品工件外观漂亮、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。但激光焊接机焊接也会有焊接缺陷，下面介绍激光焊接的缺陷原因及解决方法。
常见的激光焊缝缺陷原因及解决方法如下：
1.下塌假设焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，外表张力难以保持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，构成塌陷和凹坑，
解决方法：此刻需求恰当下降能量密度来避免熔池下塌。
2.破解连续激光焊接发生的裂纹首要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
发生裂纹的原因：首要是焊缝未彻底凝聚前缩短力过大所形成的。
解决方法：填丝、预热等办法可削减或消除裂纹。
3.焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝聚。
原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。
解决方法：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的方位，以及光、丝与焊缝的方位。
4.焊缝中止或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而构成焊缝中止或粗细不均匀。
原因：送丝不稳定，或出光不连续等。
解决方法：调整设备的稳定性。
5.焊瘤：在焊缝轨迹发生大的改变时，简单在转角处出现焊瘤或成型不平等现象。
原因：焊缝轨迹改变大，示教不均匀所形成的。解决方法：在最优参数下焊接，且调整好示教以连接过度转角处。
6.外表夹渣外表夹渣是指：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣首要出现在层与层之间。
外表夹渣原因分析：多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝外表不平坦或焊件外表不符合要求。
