苏州镭射点焊代加工处理（激光相变硬化、激光淬火）是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性处理，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。镭射点焊代加工激光处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC60度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70度以上,从而提高起抗磨性,耐腐蚀,抗氧化等性能,延长其使用寿命。

1、苏州镭射点焊切割的断面光滑，纹路少，没有脆性断裂。光纤激光切割机在切割时，切割的痕迹会在激光束偏离后显示出来，所以在切割加工结尾时稍微降一下速率，可以消除纹路的形成。2、镭射点焊代加工切缝宽度的大小。这个因素跟切割板的厚度和喷嘴的大小有关，一般情况下，切割薄板切缝窄，选用的喷嘴就小，因为需要的喷气量比较少，同样，厚板的话就需要多的喷气量，所以喷嘴也大，切割缝也会相应的变宽。所以要寻找适当型号的喷嘴，才能切割出好的产品。3、切割垂直度好，热影响区域小。切割边缘的垂直度是很重要的，远离焦点时，激光束就会发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。

1）专业镭射点焊为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。 2）镭射点焊代加工冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

专业镭射点焊代加工是利用激光的辐射能量来实现有效焊接的工艺，其工作原理是：通过特定的方式来激励激光活性介质( 如CO2和其他气体的混合气体、YAG钇铝石榴石晶体等) ， 使其在谐振腔中往复振荡， 从而形成受激辐射光束， 当光束与工件接触时， 其能量被工件吸收， 在温度达到材料熔点时便可进行焊接。专业镭射点焊可分为热传导焊和深熔焊， 前者的热量通过热传递向工件内部扩散， 只在焊缝表面产生熔化现象， 工件内部没有完全熔透， 基本不产生汽化现象， 多用于低速薄壁材料的焊接;后者不但完全熔透材料， 还使材料汽化， 形成大量等离子体， 由于热量较大， 熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊能够彻底焊透工件， 且输入能量大、焊接速度快， 是目前使用最广泛的激光焊接模式。

苏州专业镭射点焊就算质量再好也不能一直不停的运转，所以就算设备在平时没有什么故障，维护人员也应该在设备工作的两周后来停止其运转进行常规检查。维护人员要对YAG棒，镜头保护玻璃、介质膜片等组件进行健康体检，看看有无异常需不需要更换。如果发现设备里面的光学组件占有灰尘、发生霉变等情况要及时处理，这样才能保证这些部件在设备运转的时候不被激光损坏。专业镭射点焊设备检的维护人员在平时还可以用黑色的像纸来检测激光器的输出光板，从光斑的情况可以判断出激光器里面是否有异常，如果有光斑下降或者分部不均匀的情况出现的话，维护人员要及时的对激光器里面啊谐振腔进行处理，这样才能保障激光光束的输出质量。