1）专业自动化焊接为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。 2）自动化焊接加工冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

首先说的是外因：专业自动化焊接都有其精度，如果待焊接工件对于精度的要求过高那么焊接工艺肯定会有瑕疵；还有就是工件表面清洁程度、山东激光焊接机厂家工件材料的均匀性等都会直接影响到焊缝的一致性；再就是固定工件的夹具，它主要是将焊接工件准确定位和可靠夹紧，便于焊接工件进行装配和焊接。如果夹具质量不过关、精度误差过大，都将极大影响焊接精度。再来说内因：自动化焊接最直接的就是焊接工艺参数。这些参数包括有：激光功率、激光波形以及焊接速度的设置、透镜的焦距等。其中功率和速度影响最为直观。一般来说，激光焊接机厂家决定焊接的厚度、而焊接速度则影响焊接面熔深；然后是光学零件的质量。这些光学零件，在大功率激光作用下，性能可能会劣化使透过率下降，产生热透镜效应。如果有表面污染，则会增加传输损耗从而影响焊接质量。

1．各种新材料和高强材料的焊接:如镁合金、铝合金、钛合金、X52、X70中厚管线钢、高强钢、镍基合金、耐热钢以及复合材料等的焊接2．自动化焊接加工根据激光的异种金属材料焊接:黄铜-紫铜、铜-钢、铝-钢等的异种金属材料焊接如图6所示，与传统熔焊方法比较，焊接接头的功能显著提高。3．专业自动化焊接加工高效化的工程运用:近年来激光焊接在轿车白车身的装焊、中厚板的焊接与切开、镀层管板的切开、管线铺设工程、船舶制作中都取得工业化运用新进展，且运转本钱不断下降，对传统加工方法的改进或代替、出产功率与产品品质的大幅提升，构成了对激光加工技术有力的需求驱动。

(1)材料表面的高速加热和高速自冷。(2)激光硬化处理后的工件表面硬度高，比常规淬火要高5 %～20%，可获得极细的硬化层组织。(3)由于激光加热速度快，因而热影响区小，淬火应力及变形小。(4)可以对外形复杂的零件和不能使用其他常规方法处理的零件进行局部硬化处理。同时，也可以根据需要在同一零件的不同部位进行不同的激光硬化处理。(5)专业自动化焊接激光硬化工艺周期短，生产效率高，工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高，可纳进生产流水线。(6)自动化焊接加工靠热量由表及里的传导自冷，无需冷却介质，对环境无污染。

嘉兴自动化焊接加工是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。专业自动化焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

嘉兴自动化焊接加工处理（激光相变硬化、激光淬火）是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现相变硬化（或称作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火）、表面合金化等表面改性处理，产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。自动化焊接加工激光处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC60度以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70度以上,从而提高起抗磨性,耐腐蚀,抗氧化等性能,延长其使用寿命。